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光繪軟片一些常見的衝洗問題和解決方法
富士聚酯片基軟片的尺寸穩定性
光繪軟片一些常見的衝洗問題和解決方法
微狀
原因
解決方法
确認方法、備注
密度不足
 顯影溫度過低 調整顯影溫度至厂家推荐的溫度（富士QR-D1顯影液的標准顯影溫度是35） 以溫度計量度顯影溫度
顯影時間太短 調整顯影時間至厂家推荐的時間（富士QR-D1顯影液的標准顯影時間是30秒） 确認軟片從接触顯影液至离開顯影槽所需時間
顯影補充不足 調整顯影補充量至厂家推荐的補充量（富士QR-D1顯影液的標准補充量是323ml/M2） 測試補充泵的流量或記錄衝洗一定數量軟片所消耗的實際液量，從而計算出實 際的補充比率。例：衝洗100張50.8×61cm軟片用去12升補充液，即補充量為12×1000ml/0.5 08×0.61×100M2=387ml/M2
光繪机的
曝光量不足夠		 調整光繪机的曝光量至軟片的最高密度在4.5以上 富士HQ系列軟片的最高密度在標准衝洗條件下可達4.5，請調整光繪机的曝光量。
顯影液內
滲入定顯液		 更換顯影液，找出滲入定影液的原因 藥水在很短時間內（數小時至數天）變坏，衝洗後的軟片線條邊緣帶灰霧、軟片密度很低（最高密度小於3.0）、調子變軟。
軟片上有
黑色的划痕
 由壓力造成的
增感顯影現像		 划痕來自衝片机
==>檢查衝片机入口部分、与藥膜接触的顯 影輥、導向板沒有臟物或异物附著并進行清洁
==>檢查顯影輥有沒有漲大，已漲大的顯影輥必須更換
==>檢查導向板的位置是否正确并進行調整
 把軟片拿到另一台衝片机衝洗或用手工衝洗便沒有划痕出現。
衝片机造成的划痕一般与衝洗方向一致，改變衝洗方向，划痕方向也隨著改變。可試把軟片的衝洗方向更改90度，若划痕也隨之改變90，可証為衝片机所造成。
划痕來自光繪机或暗盒
==>清洁光繪机內部
==>檢查暗盒有沒有磨損或异物附著并進行清洁
==>檢查軟片輸送部分并進行清洁
 把軟片的衝洗方向更改90，划痕仍在原方向出現。
把軟片拿以另一台衝片机衝洗，划痕仍在。
在軟片進入衝片机前取出軟片檢查，划痕已存在。
軟片上
有黑斑
 軟片在曝光或衝洗前有灰塵或异物附著，在衝洗時造成壓力顯影 清洁光繪机內部，減少灰塵附著
使用較細密的過濾芯并定期更換
清洁顯影輥、導向板		 黑斑一般沒有一定的形狀 和大小，分布不均勻，也沒有規律。
顯影輥的壓力太大 調整顯影輥的壓力
軟片上有
許多胡椒點
 顯影液的活性太高
顯影補充不足
衝洗條件不當(溫度太高、時間太長)
 按厂方推荐的條件管理和使用顯影液 胡椒點是針孔般大小的圓點，出現時數量很多，分布在整張軟片的非圖像部分。
水質不良（太硬） 若水質太硬，請用蒸餾水稀釋顯影液使用
軟片上
有針孔
 軟片曝光時被灰塵阻擋 清洁光繪机內部
保持工作環境清洁，以除靜電掃清除附在軟片上的灰塵
在可能范圍內增加曝光量		 用腊筆涂擦針孔處，然後用干布把腊擦掉。以100倍放大鏡細看針孔，若針孔四周沒有留下腊痕，即該處原來就沒有感光，針孔是灰塵阻擋曝光所造成；若針孔四周留有腊痕，表示該處曾經曝光顯影成像，在衝洗時被刮去藥膜成為針孔。
  顯影輥附著的臟物擦去藥膜 使用較細密的顯影過濾芯
稀釋用的清水以細密的過濾芯仔細過濾
定期清洗顯影輥，保持顯影輥清洁
 
 
1.溫度對軟片尺寸穩定性的影響
軟片的尺寸隨保存環境的溫度改變而增減。穩定上升軟片便伸長，溫度下降則縮短。若返回原來的穩定軟片亦回复原來的長度。但請注意溫度若升高至70以上，軟片伸長後可能變長，不能縮回原來的長度。
富士軟片對溫度的軟片的率：1 x 10 % /
* 不同厚度軟片對溫度的脹縮率大致相同。
* 未曝光或衝洗後的軟片，對溫度的脹縮率大致相同。
例：50cm長的100um厚軟片，穩定每增減1C，軟片便脹縮0.005mm。
2.濕度對軟片尺寸穩定性的影響
若保存環境的相對濕度增加，軟片便伸長，濕度下降則縮短。
相對濕度改變1%，富士軟片的脹縮變化如下：
 
100u 厚
175u 厚
未曝光軟片
1.5 x 10 %
1.1 x 10 %
已衝洗軟片
1.4 x 10 %
1.1 x 10 %
 
例：相對濕度改變1%，50cm長軟片的脹縮變化如下：
 
100u 厚
175u 厚
未曝光軟片
0.0075mm
0.0055mm
已衝洗軟片
0.0070mm
0.0050mm